包裝盒定制過程中出現(xiàn)實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。
水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。
橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如丁酮等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好，三是壓印膠輥質(zhì)量（膠層顆粒密度不一致），導(dǎo)致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。
解決方法：
（1）先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進(jìn)行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍(lán)、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù)，經(jīng)過此過程制程的凹版在解決包裝盒定制的實地專色版印刷不勻上具有較強的適應(yīng)性。
（2）及時和包裝盒定制的客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。
（3）對于專色橘皮不勻現(xiàn)象，第一顆適當(dāng)降低油墨黏度，第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。
（4）合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。
