燙印，是紙質印刷品印后加工中的一道關鍵工序，其能大大提升印刷品的附加值，但在實際生產過程中，由于車間環(huán)境、操作不當等問題易產生燙印故障。下面，澤雅印刷包裝為大家整理了容易出現的燙印問題，并給出解決方法，供大家參考。
01 燙印不牢
主要原因1：燙印溫度低或壓力輕。
解決方法1：可重新調整燙印溫度和壓力；
主要原因2：在印刷過程中，由于油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產生晶化，從而使燙印箔燙印不上。
解決方法2：首先，印刷時盡量預防晶化的出現；其次，如晶化產生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，破壞其晶化層后，再進行燙印。
主要原因3：在油墨中添加含有蠟質的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質也會產生燙印不牢。
解決方法3：先在印版上粘一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質、不于性油質吸附掉后，再進行燙印操作。
02 燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈
主要原因1：燙印溫度太高。如果印版的燙印溫度過高，使燙印箔超過所能承受的限度，此時燙印，燙印箔就會向四周擴展，產生發(fā)暈、發(fā)虛現象。
解決方法1：必須根據燙印箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。
主要原因2：燙印箔焦化。對于燙印箔焦化，主要是由于燙印過程中停機過久，使燙印箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現象，圖文燙印后就會發(fā)暈。
解決方法2：在生產過程中如遇停機應降低溫度，或將燙印箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使燙印箔與印版隔離。
03 字跡模糊、糊版
原因：燙印溫度過高、燙印箔涂層過厚、燙印壓力過大、燙印箔安裝松弛等。而燙印溫度過高是最主要的原因，燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉移、粘化，造成字跡不清和糊版
解決方法：
隨州包裝盒,隨州茶葉包裝盒印刷,皮禮盒,隨州包裝盒廠家,武漢包裝盒印刷廠燙印時應根據燙印箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度。此外，應選擇涂層較薄的燙印箔，調整合適的壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒張力。
04 圖文不平整、不清晰
主要表現：燙印時，圖文邊緣發(fā)生毛邊現象，影響印刷質量。
主要原因1：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整，引起版面各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，各部分與承印材料粘合力不一樣，造成印跡不齊整。
解決方法1：燙印版必須墊平墊實，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。
主要原因2：如果燙印時印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。
解決方法2：調整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動。這樣，才能保證圖文四周發(fā)毛。
主要原因3：同一塊版燙印后壓力不勻。
解決方法3：這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正使其相等。
主要原因4：燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。
解決方法4：按燙印箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。
05 圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃
主要原因1：印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的原因之一。
解決方法1：如發(fā)現印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版應更換印版并調整壓力。
主要原因2：如果燙印箔裁切和輸送偏差，燙印箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，部分圖文露邊而造成殘缺不全。
解決方法2：為防止出現這樣的問題，應在裁切燙印箔時，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。
主要原因3：燙印箔輸送速度與緊度不當也會產生這種故障。例如，燙印箔接料裝置發(fā)生松動移位，或卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發(fā)生變化，燙金紙松緊程度發(fā)生變化，造成圖文殘缺。
解決方法3：這時要調整收卷和放卷位置，燙印箔過于張緊，則應適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證有合適的速度利緊度。
主要原因4：印版部分在底板的位置發(fā)生移動、掉落，壓印機構的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，就會造成圖文印跡殘缺不全。
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