印刷適性是指承印物、印刷油墨以及其他材料與印刷條件相匹配,適合于印刷作業(yè)的總性能。
在不干膠標簽印刷中,由于采用不同的印刷方式和壓印方式,其印刷條件各異,所以對承印物和油墨等方面有不同的要求。但就目前而言,大多采用凸版印刷,凸版印刷占不干膠標簽印刷總量的70%以上,并大多采用平壓平型或圓壓平型壓印方式。因此,這里主要針對紙張和薄膜承印物適合于凸版印刷的某些性能。
1.紙張印刷的印刷適性
紙張印刷的印刷適性除應滿足一般凸版印刷的印刷適性要求外,還要注意與標簽印刷有關的印刷適性問題。
標簽凸版印刷的工藝方案不同,對印刷適性的要求也有所不同,其工藝方案有以下幾種,即印刷工藝方案多色套印印前或印后燙金印刷+覆膜印刷+燙金+覆膜
①色塊和線條印刷。對于色塊和線條印刷,因其對油墨的需要量較大,則要求印刷機組應能提供較大的傳墨量,但不干膠印刷表面光滑,承印物的密度較大,印刷后墨層不易結膜,容易出現(xiàn)蹭臟故障。為了提高印刷適性,除合理選用亮光快干油墨外,還要注意控制印刷環(huán)境溫度和印刷速度。
②燙金。燙金工藝在不干膠標簽印刷中已得到廣泛應用,但要獲得良好印刷效果,還應注意與燙金有關的印刷適性問題。如果印刷機沒有設置烘干裝置,無論采用先印刷后燙金工藝,還是采用先燙金后印刷工藝,都會因油墨層與電化鋁接觸處的燙金效果下降而影響印品質量。因此,一般情況下印刷機應設置烘干裝置,并控制好環(huán)境溫度和印刷速度。若使用快干油墨,可以在印刷后的印刷表面上直接燙金。若使用光敏油墨,由于在燙金前印刷墨層已充分固化,所以也不會影響燙金質量。
③覆膜。印刷高檔標簽產(chǎn)品,往往在印刷后進行覆膜工藝,即以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面,起保護及增加光澤的作用。對于覆膜后的產(chǎn)品一般不進行燙金工藝,因為覆膜表面未經(jīng)極性處理,若進行燙金,電化鋁不易粘貼在薄膜表面上。
2.薄膜印刷
不干膠薄膜印刷方法與普通塑料薄膜印刷基本相同,但適合于凸版印刷方式的薄膜品種不多,主要有聚酯金銀股、透明薄膜以及聚乙烯膜等,使用中應注意這一點。
薄膜凸版印刷的工藝方案主要有以下三種,即單純色塊印刷、印刷+燙金以及印刷+覆膜等。由于薄膜表面光滑,屬于非吸收性材料,所以,其干燥速度較慢,印刷中應控制著墨量,并適當降低印刷速度,合理控制印刷環(huán)境。
薄膜印刷的印前電暈處理也是一重要環(huán)節(jié),對于非極性的薄膜承印物,在印刷之前應進行電暈處理,提高其表面極性,以滿足對油墨附著性的基本要求。
